１.膠粘劑對(duì)鋁蜂窩芯設(shè)備剝離強(qiáng)度的影響

　?。?）采用聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂類室溫固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩芯設(shè)備，其粘接強(qiáng)度低，對(duì)于蜂窩芯邊長(zhǎng)為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測(cè)的180°剝離強(qiáng)度為4N/mm左右。這種鋁蜂窩芯設(shè)備的粘接性、耐候性均較差，使用1年后粘接性能大幅下降。采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩芯設(shè)備不適用于室外，但可用于室內(nèi)做裝飾鋁芯設(shè)備。

　　（2）采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩芯設(shè)備的粘接強(qiáng)度低，對(duì)于蜂窩芯邊長(zhǎng)為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩芯設(shè)備所測(cè)的180°剝離強(qiáng)度為4N/mm左右，然而其粘接

　　性能耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。缺點(diǎn)是鋁蜂窩芯設(shè)備的粘接層較脆，長(zhǎng)期震動(dòng)后鋁蜂窩板會(huì)發(fā)生分層。

　?。?）采用熱塑性膠膜連續(xù)復(fù)合工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩芯設(shè)備的粘接強(qiáng)度是前2種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的3-5倍，對(duì)于正六邊形蜂窩芯的邊長(zhǎng)為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩芯設(shè)備，所測(cè)的180°剝離強(qiáng)度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。由于是連續(xù)生產(chǎn)，效率高，可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點(diǎn)是所采用的平面連續(xù)熱復(fù)合機(jī)設(shè)備價(jià)格高，投資巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜，膠膜本身要有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，這樣可保證鋁蜂窩芯設(shè)備的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強(qiáng)度很低，180°剝離強(qiáng)度值僅有3N/mm。

　　2、生產(chǎn)工藝對(duì)鋁蜂窩芯設(shè)備剝離強(qiáng)度的影響

　　采用熱壓機(jī)生產(chǎn)鋁蜂窩板，由于熱壓機(jī)壓力較大，較難控制，為防止壓塌鋁蜂窩芯，常常放置墊塊。如果墊塊高了，會(huì)影響施加的壓力，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度低。如采用平面熱復(fù)合機(jī)，由于壓力是由彈力提供，可以通過(guò)調(diào)節(jié)高度來(lái)控制所施加的壓力，因此，采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩芯設(shè)備的粘接強(qiáng)度較高，而且很穩(wěn)定。

　　3、鋁的表面狀況對(duì)鋁蜂窩芯設(shè)備剝離強(qiáng)度的影響

　　鋁表面的油污、臟物和自然形成的松散氧化層會(huì)嚴(yán)重影響鋁蜂窩板的粘接效果，因此，必須經(jīng)過(guò)清洗和預(yù)處理。鋁表面可采用磷化處理或鉻化處理，使鋁表面形成一層緊密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，經(jīng)處理后的鋁粘接效果好。